流動化學技術已經(jīng)實現(xiàn)了從早期的某些特定反應可行性概念的驗證到多步連續(xù)復雜合成的跨越，尤其在藥物合成方面，越來越多的制藥企業(yè)改變過去嚴加保密的策略而開始公開發(fā)展該技術。

　　

　　而連續(xù)流反應器有著大的比表面積，由此帶來的是反應物料在微型尺寸通道內混合時有著優(yōu)異的混合效率和換熱效率。反應器可以對反應的溫度、停留時間、物料配比進行嚴格的控制，這些都是提高選擇性、收率的關鍵因素，并且危險反應可以做到安全可控。

　　

　　連續(xù)反應器具有以下優(yōu)點：

　　

　　小試工藝可直接進行放大。精細化工行業(yè)中的反應器絕大多數(shù)是間歇式反應器。由于傳質、傳熱的不同，放大的流程一般都是實驗室驗證、小試、中試、工業(yè)化生產(chǎn)。而由于微反應器自身的優(yōu)勢，小試的工藝條件可以直接進行放大，大大縮短了工藝開發(fā)的時間；精確控制反應溫度。

　　

　　得益于反應器的換熱面積，反應過程中物料的溫度可以維持恒定。對于強放熱的反應，熱量也可以及時移除，避免了間歇釜式反應器傳質與傳熱局限造成的局部過熱現(xiàn)象，降低副反應發(fā)生的可行性；精確控制反應時間。

　　

　　在連續(xù)流動的連續(xù)流反應器中，通過對反應器的組裝與拆分，亦或是通過調節(jié)物料的流速，可以對反應時間（反應器內即停留時間）進行精確控制，可以消除因為反應時間過長造成的副反應；精確控制物料配比。

　　

　　連續(xù)流反應器傳質系數(shù)比間歇反應器高幾個數(shù)量級，因此物料在接觸的瞬間即混合均勻，避免物料配比過量造成的副反應；安全可控。由于傳熱系數(shù)高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以在短時間內被移除，從而保證反應溫度在設定范圍內，減少了發(fā)生安全事故的可能性。